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拉面机在维修保养时常出现的误区以及机械行业的展望

2016-5-1 13:47:17      点击:

拉面机在维修保养时常出现的误区以及机械行业的展望

一、新品不经选配

在换装气缸套活塞时,认为新的气缸套活塞都是标准的,装上去就可以了,实际上,气缸套与活塞的尺寸都有一定的公差范围,如果把最大尺寸的气缸套配上最小尺寸的活塞,会使配合间隙过大,造成 压缩无力、启动困难。因此换装时必须检查标准缸套与活塞的尺寸分组代号,装用的缸套和活塞必须使二者的尺寸分组代号相同,以保证标准的配合间隙,对多缸柴油机,各缸必须装用同一分组代号的缸套和活塞,另外,还要注意装前检验缸塞间隙,为了保证装配标准,在装机前还应进行一次检测,以防假冒伪劣残次产品蒙混过关。

二、砂布打磨轴瓦

不少修理工在换轴瓦时,由于刮瓦技术难掌握,很难达到技术要求,为增加瓦与轴的接触面,就用砂布打磨轴瓦。这种方法不可取,因砂粒硬、合金软,打磨时砂粒很容易嵌入合金里,发动机工作时会加速轴颈的磨损,缩短曲轴的使用寿命。

三、机油只加不换

有不少朋友只注意检查润滑油的油量并按标准添加,而不注意检查润滑油的质量,忽视更换已变质的机油从而加速各润滑机件的磨损。尤其是新的或大修后的机械设备,试运转之后杂质更多,倘若不彻底清洗后更换机油就急于投入使用,很容易引起烧瓦、抱轴等意外事故,另外,更换机油时不清洗油道,也会埋下安全隐患,使用过的油中机械杂质残留很多,即使放尽,油底壳及油路中仍存有杂质。所以要注意清洗油道。

四、润滑脂不能涂用在气缸垫和轮胎螺母

1、有些修理工安装气缸垫时,喜欢涂一层润滑脂在气缸垫上,认为可以增加发动机的密封性。其实这样做不仅无益反而有害,众所周知,气缸垫不但要求严格密封气缸内所产生的高温高压气体,而且还要密封气缸盖和缸体内的具有一定压力和流速的冷却水和机油,因而要求在拆装汽缸垫时,需要特别注意其密封质量,如果在气缸垫上涂润滑脂,当气缸盖螺栓拧紧时,一部分润滑脂会被挤压到汽缸水道和油道中,留在缸垫的润滑脂在气缸工作时,由于受高温影响,一部分会流入气缸燃烧,另一部分则存于缸体与缸盖的结合面上,使缸垫、缸盖与缸体平面之间产生缝隙,高温高压让煤气易从此处冲击、毁坏缸垫,造成漏气。此外,润滑脂长时间处于高温状态下会产生积碳。造成缸垫过早老化变质。

2、轮胎螺母涂润滑脂,为了容易拧紧螺母和防止锈蚀,不少修理工在轮胎的螺栓母上涂油,实际上这是一种错误做法,因为,轮胎螺母拧紧后,螺纹间就具有自锁的特性,这是由螺纹旋角小鱼螺纹间的当量摩擦角的缘故,在给定的螺栓连接中,螺旋升角是一定值,而当量摩擦角则随螺纹间的摩擦状态而改变。显然,涂油后螺纹间的当量摩擦角减小,螺纹连接的自锁性能变差,因此在轮胎的螺栓和螺母上绝对不要涂润滑脂或浸润滑油,否则会使螺母松动,造成严重事故。

机械行业“十二五”发展情况我国工程机械自给率从“十一五”期末的82.7%,提高到2015年的92.6%2015年我国工程机械出口总额预计为199亿美元,相当于2010103.4亿美元的近2倍。具体表现在:国际化水平取得实质性进展,全球化服务质量大幅提升;加大研发投入,完善科研平台建设成效显著;循环经济与绿色制造取得进步;优势产品取得骄人成就,信息化发展取得成效,数字化智能化制造示范工程初现端倪;工程机械行业标准化工作快速发展;人才培养、企业文化建设健康发展,社会责任发扬光大。行业发展中存在的问题行业发展进入关键阶段,需要科学、历史的分析存在问题。

当前,行业面临的主要问题是:市场需求急剧变化;结构性产能过剩严重;后市场服务、秩序有待规范,相关管理制度有待加强;创新制度有待完善,创新能力有待提高;产品的可靠性、耐久性有待进一步提高;关键零部件发展步伐有待加快;绿色化、宜人化、智能化尚有巨大发展空间;大型超大型土方工程机械竞争力不足 ,“十三五”四大战略目标市场对产品技术性能的需求在悄然发生变化,新兴市场亟待开发,传统市场值得期待,工程机械后市场潜力巨大,国际市场将继续稳定增长,这都会给我们增强信心。为此,“十三五”期间,行业将要努力实现四大战略目标:

以创新驱动为核心,夯实以企业为主体的创新平台,集聚培育高端技术人才队伍,提升产业竞争力。以质量和性能为重点,增强产品可靠性、耐久性,发展绿色、智能、高端的工程机械产品。以强化基础为切入点,加强基础理论和核心技术研究,突破关键基础零部件、基础材料、基础工艺的瓶颈技术。以优化结构为目标,推动产品、制造、服务和全产业链的转型升级,打造具有国际竞争力的标杆企业和产业集团。

“十三五”十大重点发展任务2016年是“十三五”开局之年,为实现“十三五”良好开局,打造工程机械行业升级版,完成“十三五”期间四大战略目标,我们确定了十项重点工作。

    坚持创新驱动发展战略;着力提升工程机械产品可靠性、耐久性及环保、安全性;加快工程机械产业走出去的步伐;建立和完善技术标准体系,加强国际交流;推动“互联网+”工程机械,继续发展智能化制造;加快建设工程机械后市场服务平台;提高行业检测、试验验证水平,加快产品远程在线检测技术研究;重点开发一批具有广阔前景的创新产品;工程机械核心部件设计制造数字化升级;提升行业各类人才培养水平。

    当前工程机械行业面临的下行态势是暂时的,由于我们对经济惯性下滑风险有充分的估计,而且我国经济发展具有潜力大、韧性大、回旋余地大的优势,同时“一带一路”等三大发展战略、《中国制造2025》和国家已经出台或即将出台的一系列稳增长增效益的政策措施,都将逐步受益于工程机械行业。因此,工程机械行业一定会走出低谷,进入一个新的良好发展周期。